用Solidworks建模的冲压模具设计(含图片预览--第1页
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目录
1.零件工艺性分析…………2
2.冲压工艺方案的确定……………………2
3.排样方式及材料利用率…………………2
4.模具结构形式合理性分析………………3
5.模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明……5
6.凸、凹模工作部分尺寸与公差…………9
7.压力中心计算、弹性元件的选用及计算………………13
8.冲裁力计算、设备类型及吨位的确定…………………14
9.小结………………………16
10.参考文献…………………16
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1.零件工艺性分析：
该零件为连接片，材料较薄，主要用于零件之间的连接作用。零件外
形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为15钢，板厚1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距b、b1，符合b1.5t，b1t。根据
设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺，来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2.冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式：采用冲孔落料模。
3.排样方式及材料利用率
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材料利用率为η=（A／A）×100％
0
＝（8860.63/11386.32）×100％
＝77.82％
4.模具结构形式合理性分析
(1)滑动导向模架结构型式［3］图2－73ａ
中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ表1－286
LBHHｈ１ｈ２
MAXMIN
2002002402004550
（2）复合模矩形薄凹模典型组合［3］图1－79
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复合模矩形薄凹模典型组合尺寸：单位：ｍｍ表1－304
L200件
